Разкривайки високотехнологичния процес на покритие зад металната текстура на автомобилните интериори! Смолата Ever Ray създава тройна защитна система B
В областта на грундовете за вакуумно галванизиране, Ever Ray предложи революционна формула: дифункционален полиуретанов акрилат 13%; дифункционална поликарбонатна акрилна смола 12%; тетрафункционален полиестерен акрилат 13%; трифункционален мономер TMPTA 12%; полиетерно модифициран полидиметилсилоксан 0,1%; фотосенсибилизатор 3,5%; разтворител 46,4%2.
Тази формула е омрежена чрез фотополимеризация, което придава на UV-втвърдяващото се покритие по-гладка и плътна повърхност, добро покритие, силна междуслойна адхезия и отлична водоустойчивост.
Резултатите от тестовете показват, че грундът може да отговори на строгите изисквания на Volkswagen за хидролиза: след 72 часа тестване в гореща и влажна среда с температура 90℃ и 95% относителна влажност, състоянието на повърхността на продукта е непокътнато и тестът за адхезия е квалифициран.
Патентът „Светловтвърдяващ се полимерен смолен материал, устойчив на стоманена вата“, подаден от Ever Ray през ноември 2024 г., издигна характеристиките на горното покритие на нова висота1. Тази технология използва модифицирани силанови свързващи агенти за химическа модификация на нано циркониев оксид, въвежда множество функционални групи на повърхността на наночастиците и значително подобрява цялостните характеристики на смолните продукти.
Пълен процес на двойно втвърдяване
Пълният процес на двойно втвърдяващо се вакуумно покритие за автомобилни интериорни части включва множество прецизни стъпки:
Етап на обработка на повърхността: Първо, почистете, обезпрашете и подсушете повърхността на материала, за да осигурите чистотата на основата. След това отстранете статичното електричество, за да избегнете дефекти при последващо пръскане.
Етап на нанасяне на грунд: Напръскайте вакуумния галваничен грунд директно върху повърхността на пластмасовия материал (предимно PC, ABS, PC+ABS и др.). След напръскване, грундът се втвърдява чрез UV втвърдяване или нискотемпературно печене.
Етап на вакуумно покритие: Във вакуумна среда се използва технология за магнетронно разпрашване или резистивно изпаряване, за да се отложат метални атоми върху повърхността на грунда, за да се образува метално покритие. Съвременното оборудване комбинира магнетронно разпрашване и технология за вакуумно изпаряване, за да подобри качеството и ефективността на покритието.
Междинно и горно покритие: Междинното покритие се напръсква върху металното покритие, за да му се придаде цветен ефект, и накрая се нанася износоустойчиво горно покритие. След втвърдяване на горното покритие се образува защитен слой, който устоява на износване и корозия при ежедневна употреба.
По време на целия процес, дизайнът на приспособлението и методът на въртене на детайла са от решаващо значение за равномерността на покритието. Съвременното оборудване използва 6-осна/8-осна/9-осна орбитална система, а безстепенното регулиране на скоростта с променлива честота осигурява равномерно покритие под всички ъгли.
Пазарни перспективи и примери за приложение
Пазарът на вакуумно покритие за автомобилни интериори навлиза в период на бърз растеж. С популярността на превозните средства с нова енергия, изискванията на потребителите за усещане за технологии и лукс в интериорния дизайн непрекъснато се увеличават. Процесът на вакуумно покритие може да добави метални елементи към автомобилния интериор, да подобри текстурата и вкуса и да създаде модерно усещане за технологии и лукс.
Продуктите на Ever Ray са широко използвани в множество части на автомобилния интериор, включително скоростни лостове, декоративни пръстени на волана, контролни панели, декоративни части на централната конзола, дръжки на ръчната спирачка и скоростни лостове и др. Тези части са получили изключително висока метална текстура чрез вакуумно покритие, което подобрява комфорта на шофиране и цялостния визуален ефект.
След като известна автомобилна марка внедри системата от смоли Ever Ray, устойчивостта на надраскване на интериорните части се увеличи с 50%, а експлоатационният живот беше удължен с повече от три години. Директорът по дизайн на марката каза: „Матовата метална текстура се превърна в емблематичния дизайнерски език на нашите нови енергийни превозни средства.“
Ever Ray е установила дългосрочни отношения на сътрудничество с университети като Училището по химично инженерство към Университета Ууйи и Професионално-техническия колеж Дзянмен, и е създала център за научноизследователска и развойна дейност в Института за здравни изследвания Дзянмен, за да гарантира, че продуктите и технологиите на компанията винаги са начело в индустрията за втвърдяване с UV лъчение.
В момента компанията притежава 9 патента за изобретения и е призната от Министерството на промишлеността на провинция Гуандун като „иновативно малко и средно предприятие“ и „специализирано и ново малко и средно предприятие“. Тези иновативни постижения тласкат развитието на технологията за интериорни покрития за автомобили към по-екологична и по-високопроизводителна посока.
